
Compétence et prestations de service
Notre réputation mondiale de fiabilité et de disponibilité ne vient pas seulement du fait que nous sommes l’un des plus grands stockeurs de fibres nobles au monde. Elle vient aussi de notre capacité à travailler en partenariat avec nos clients pour développer des produits et des mélanges de fibres qui répondent à leurs besoins et à leurs attentes.
Utilisant les toutes dernières technologies en matière de fibres, notre laboratoire interne et nos unités de traitement sur site peuvent fournir une assurance qualité tout en étant flexibles et réactifs à toute commande.
Le fait de s’assurer que nous nous procurons les bons produits auprès du bon fournisseur, de créer de nouveaux mélanges et produits et de pouvoir répondre aux besoins sur mesure de nos clients sont autant d’éléments clés de notre croissance et de notre succès continu.
À chaque étape du processus, l’ensemble de l’équipe s’efforce de répondre rapidement, de discuter de vos besoins, de s’assurer que nous fournissons des échantillons de la plus haute qualité et de livrer rapidement les stocks par l’intermédiaire de notre service de messagerie international.
Laboratoire interne
L’assurance qualité et la fiabilité sont les pierres angulaires de notre activité. Chez Seal International, nous sommes les seuls à avoir accès à notre propre laboratoire d’essais. Nous évitons ainsi les coûts et les retards liés à l’utilisation de fournisseurs externes et nous apportons notre garantie de qualité.
Notre laboratoire dispose d’une vaste gamme d’équipements d’essai les plus modernes, nous permettant de tester des caractéristiques telles que le nombre, le micron, la qualité, le niveau ou l’état.
Nous testons des échantillons de tous nos stocks afin de garantir la cohérence et la qualité. En travaillant plus efficacement et en étant plus réactifs aux demandes de nos clients, nous maintenons également la plus grande cohérence de nos produits en étant en mesure d’offrir un retour d’information à nos partenaires de la chaîne d’approvisionnement d’origine.
Traitement
L’histoire de la conversion des fibres dans le Yorkshire, en Angleterre, s’étend sur plusieurs siècles. Les processus actuels n’ont pas fondamentalement changé au fil des ans et les connaissances acquises dans l’industrie ont été transmises de génération en génération à notre main-d’œuvre locale, dont beaucoup sont restées avec nous pendant de nombreuses années.
Cette expérience est la pierre angulaire de notre usine de peignage de mohair. Le peignage des fibres, et en particulier du mohair, exige des compétences encore plus spécialisées que pour d’autres fibres telles que la laine. Il faut bien comprendre les machines pour obtenir le meilleur produit fini. Alors que de nombreux transformateurs recherchent des rendements toujours plus élevés, la vitesse et la quantité dans le traitement ne sont pas notre priorité, la qualité et la satisfaction du client sont l’élément le plus important pour nous.




À cette fin, nous utilisons actuellement des machines Schlumberger SB29/SB30 dont nous savons qu’elles fonctionnent à la vitesse optimale pour une production efficace de mohair. Nos horaires de travail sont conçus pour nous donner de la flexibilité et une production généreuse tout en maintenant des normes de qualité.
Notre division de peignage du cachemire traite un certain nombre de fibres naturelles en plus du cachemire, notamment le chameau, l’alpaga et le mohair.
Pour éviter la contamination des fibres de cachemire, des salles séparées sont utilisées pour l’usinage des fibres blanches et d’autres fibres plus foncées, et l’humidité est strictement contrôlée pour maintenir un produit de la plus haute qualité. Les procédés spécialisés comprennent le mélange de fibres en vrac pour les tops, le mélange de lamelles pour créer des couleurs (en utilisant jusqu’à 7 boîtes à branchies), la transformation de fibres en vrac en film et le cassage d’une lamelle en un top cassé.
Enfin, lorsque nous avons terminé le traitement des fibres, nous les emballons à l’aide des machines d’emballage les plus récentes dans des balles d’exportation pouvant atteindre 325 kg.